BOB半岛:工控机箱的加工流程是怎样的？

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　　工控机箱处理的工艺流程有哪些？获得工业底盘图纸后，根据开发的图纸和不同批次选择不同的下料方法，包括激光、数控冲床、切菜板、模具等，然后根据图纸进行相应的开发。数控冲床受刀具影响。对于一些异形工件和不规则孔，边缘会出现较大的毛刺，需要进行去毛刺后处理，对工件精度会有一定影响，激光加工没有刀具限制，截面平坦，适合加工异形工件，但加工小工件需要较长时间。数控和激光旁边放置工作台，有利于将钣金放置在机器上进行加工，减少了钣金起吊的工作量。一些可用的边角料放置在指定的地方，为弯曲过程中的模具试验提供材料。

　　工件下料后，应修整(抛光)边缘、毛刺和接缝。在工具接头处，应使用平锉进行修整；对于毛刺较大的工件，应使用磨床进行修整；对于小内孔接头，应使用相应的小锉刀进行修整，以保证外观美观。同时，形状的修整也保证了折弯时的定位，使得折弯时工件对折弯机的位置一致，同批次产品尺寸一致。

　　下料后进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、冲凸包、断面差。有时，弯曲一两次后，螺母或螺柱应压好。有冲模冲凸包和断面差的地方，先考虑加工，避免其他工序后干涉，不能完成要求的加工。如果上盖或下壳上有挂钩，弯曲后不能焊接的，应在弯曲前加工。

　　弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料厚度，确定弯曲时使用的刀具和刀槽。避免产品与刀具碰撞产生的变形是上模选择的关键(同一产品可以使用不同类型的上模)，下模的选择是根据板材的厚度决定的。其次，确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。先将带待压边的工件弯成30-40，然后用平模将工件压死。

　　铆接时，应考虑螺柱的高度选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱与工件表面齐平，以免螺柱压不牢或压出工件表面，导致工件报废。

　　焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊首先要考虑工件的焊接位置，在批量生产中，要考虑制作定位工装，保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在通电焊接前，在待焊接工件上进行撞击，可以使撞击与平板均匀接触，从而保证各点加热的一致性，同时可以确定焊接位置。同样，对于焊接，也要调整预加载时间、保持时间、保持时间和休息时间，以保证工件点焊牢固。

　　点焊后，工件表面会有焊接疤痕，应使用平磨进行处理。亚电弧焊主要用于两个工件较大，需要连接在一起时，或者一个工件的边角经过处理，使工件表面平整光滑时。氩弧焊时产生的热量容易使工件变形，焊接后应使用砂轮机和平磨机进行处理，尤其是在拐角处。

　　工业底盘的工件应在弯曲、铆接等工艺完成后进行表面处理。不同的板表面以不同的方式处理。冷板加工后，一般进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理，采用磷化处理。电镀板表面的清洗、脱脂和喷涂。不锈钢板(镜板、雾板、拉丝板)弯曲前可拉丝，无需喷涂，需要喷涂时应进行粗化处理；一般铝板都是氧化的，根据喷涂的颜色不同选择不同的氧化底色。

　　常用的有黑色和自然色氧化；待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表面预处理可以清洁表面，显著提高涂层的附着力，成倍提高涂层的耐腐蚀性。清洗工序首先清洗工件，先将工件挂在流水线上，先经过清洗液(合金脱油粉)，然后进入清水，再经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

　　工业底盘的齿孔中可以找到软胶棒或螺丝，需要导电保护的要用高温胶带粘贴，并使用大量的定位工具进行定位保护，使其在喷涂时不会喷入工件，工件外表面可见的螺母(翻边)孔要用螺丝保护，避免喷涂后工件的螺母(翻边)孔处需要退齿。

　　工件未组装喷涂时，一些外露的螺母孔在不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片堵住，并用螺钉或耐高温橡胶保护。如果工件是两面喷涂，用同样的方法保护螺母(螺柱)孔；小工件喷铅丝或回形针；有些工件表面要求高，喷涂前要先刮擦。有些工件在接地符号处有特殊的高温贴纸保护。喷涂时，首先将工件挂在生产线上，粘在表面的灰尘被风管吹走。进入喷涂区进行喷涂，喷涂后沿流水线进入干燥区，最后将喷涂好的工件从流水线上取下。

　　喷涂后，进入组装过程。组装前，撕下喷涂时使用的保护贴，确保零件的内螺纹孔没有洒油漆或粉末。在整个过程中，戴上手套，以免灰尘附着在工件上，有些工件要用吹干净。

　　工控机箱组装后，进入包装过程。检查后，将工件包装在专用包装袋中进行保护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜包装。包装前，将气泡膜切割成能包装工件的尺寸，以免包装时切割，影响加工速度；专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。可以大量定制。包装后放入纸箱内，然后在纸箱上标注相应的成品或半成品。