BOB半岛:机箱制程及管控工艺介绍

　　机箱制程工艺及问题管控介绍CQE:张银龙Date:2009.07.26综述：一、整体介绍二、注塑工艺三、冲压工艺四、攻丝工艺五、点焊工艺六、喷漆工艺七、烫金工艺八、组装工艺整体介绍：机箱定义：机箱作为电脑配件中的一部分，它主要是作为一个载体，在其内部放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用。机箱组成：外壳、前面板、支架及开关键等。目前在用：25L、17L、13L、10L、4.5L。整体介绍：喷漆冲压注塑攻丝烫金组装点焊组装总装、出货五金件塑胶件注塑工艺：定义：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。（主要原材料：聚苯乙烯）流程：原材料混色原材料烘干注塑出模修整检验水口料破碎加水口料原材料颗粒（10-15%）包装（去浇道和毛边）注塑工艺：ABS+PC10-15%水口料材料烘干热熔后进行注射注入模具成形、冷却出模修整（毛边、浇道）不良品报废注塑工艺：射出成形模拟图套筒顶出机构注塑工艺：主要外观缺陷和改善措施:缩水：由于压力不足或结构特点等引起的局部凹坑;控制缩水要通过压力调整满足必要的参数；肋板厚度和厚薄胶过渡合理。毛边：主要由压力过大或锁模不足在塑胶件合模线，边角部位有溢出物；改善批锋要适当调整注塑压力和锁模力。夹水纹：由于塑胶件成型条件不佳，在表面形成的熔接条纹；可通过调整注射速度和溶胶温度来改善。顶白/发白：由于保压时间或冷却不足常出现在顶针背面或薄弱的部位，比背景颜色白；可通过调整保压时间或水冷却来改善。杂色/黑点：由于原材料混色不均匀及胶熔熔不均，塑胶件局部颜色或黑色点与整体颜色不符；混色搅拌时间适当调长，背压适当调大增强熔胶均匀性。冲压工艺：冲压定义：冲压加工是一种金属冷变形加工方法；冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压工艺：按结构分类：简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种以上工序的冲裁模。用途：冲孔拍平折弯冲压工艺：关键尺寸：1、对部件识别出成型后的关键尺寸；2、把部件根据工序展开并确认，制程中尺寸控制通过控制工序尺寸，对每道工序完成所形成的尺寸测量，可使用系统图的形式，另外部件通过试装和组配验证最终品质效果。控制点：1、首件检验（FAI）：时机--每班、调机、修模。2、IPQC巡检：频次--尺寸3件/H，外观10件/H3、工序完试装：最终成型后与其他部件配合试装，频次--2件/H4、转序检验：非流水线式生产时，对半制品按频次--8件/卡板转序检验模具部控制冲压工艺：主要缺陷及改善：A、开裂：成因——主要由于冲制时放置不对位、冲压力和冲压行程、冲压速度以及材料力学特性和结构本身等因素影响，特别成型偏位或拉伸深度过大在应力集中和薄弱的部位出现开裂。改善——模具设定适当的定位，预防放置不对位，对应模具和材料设定适当的冲压行程力及和冲压速度，有应力集中的部位冲压时对模具上润滑油来缓冲。B、变形：成因——主要由于材质力学特性、结构以及冲压力和工序成型等因素影响，特别材质硬度高而冲击韧性不足和结构无拉伸跑料和去应力设计，有较大的拉伸时易在面上出现变形弹跳和扭曲。改善——改进结构设计和模具工序设计，有较大拉伸的加上跑料和去应力孔，适当调整拉伸幅度；选用和检测材质，设定适当的冲压力。攻丝工艺：攻牙机的动作原理：启动马达攻牙轴反转齿轮箱上升攻牙机齿轮箱下降攻牙机离合器攻牙机AB齿牙机主轴攻牙机停止皮带横齿芯动作上限下限下限螺牙的检验方法：使用螺纹牙规进行检验螺纹用限界螺纹规每组是由通侧（GO）与不通侧（NOTGO）组成，检查时通侧需要全部畅顺的旋转通过，不通侧仅能转入2牙以内为合格。攻丝工艺：点焊工艺：点焊是把焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属形成焊点的方法。点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时，把被焊的板料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的电流时，在板的接触处会产生大量的热，将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。断开电流，金属冷却后，就形成了焊接接头。问题点：定位不准确，导致错位现象；缺点：不良品不能修复点焊工艺：点焊工艺不同形状的电极喷漆工艺：塑件喷漆工艺流程下料检验平：通过在空气中静置或流动使涂料湿膜流平。预热涂装塑件喷漆工艺流程喷漆工艺：五金件喷漆工艺喷漆工艺：喷漆工艺：五金喷漆输送线喷漆工艺：常见不良性能不良a.色差b.光泽低c.膜厚不足d.硬度不足e.附着力不足外观不良a.杂质c.点漆不良d.脏污g.擦刮伤h.桔皮i.水印j.起泡k.l.亮点成品性能测试目视色差控制点喷漆工艺：1.色差测试--spectrophtometer(分光仪)2.膜厚测试elcometer(膜厚计)3.光泽度测试glossmeter(光泽计)4.硬度测试pencilhandnessgauge(硬度计)5.附着力测试cross-cuttester(百格测试)6.冲击测试tubulanrinpacttester(冲击测试仪)7.抗污染测试8.抗溶剂测试9.耐磨耗测试烫金工艺：烫金,学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力于温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。组装工艺：线体：流水线和皮带线工装板一般有三层缓冲保护：线毯、泡棉、布。组装工艺：拉钉工艺介绍：拉铆工件面的特征:被拉工件表面为通孔(不带沙拉孔)拉钉类型:平头拉钉拉铆工件面的特征:被拉工件表面为通孔(孔表面带沙拉孔)组装工艺：短嘴拉钉枪应用在普通工件的拉铆;长嘴拉钉枪应用在特殊工件的拉铆;组装工艺：作业方式：操作员持已吸好拉钉的拉钉枪垂直对准被拉的工件表面进行拉铆。组装工艺：常见不良：组装工艺：举例嘉田机箱厂316BT组装工艺五金架组装流程机架高度尺寸、焊接参数、虚焊和漏焊无拉爆钉、漏拉、变形和扭曲夹具精确度、主机板位置、焊接参数、虚焊和漏焊组装工艺：成品组装上料外观检验试螺纹试光驱支架装锁扣弹簧及电源胶垫装光驱挡板装USB组件装开关、按压锁扣装USB支架及开关线装硬盘导轨装读卡器支架清理异物装开关饰板电性测试在线检验面板检验安装测机箱腿表面清洁外观检验粘贴条码包装出货主要质量管控点缝隙：两个部件的配合表面之间交接处的间隔；断差：配合件之间面与面交接处的台阶面的高度差；错装/用错物料：机箱装配时未按规定使用正确的零部件；漏装：机箱装配时少装零部件； 装配不到位：机箱装配时部件的配合未达到装配要求的最佳位置； 孔位偏：各部件配合时连接孔不对中而影响组装或出现缝隙、断差、按键行 程等不良； 漏装配件包/配件：未按规定配齐配件包或配件； 有异物：机箱内有螺丝、金属屎或材质的异物； 松动/脱落：各配件组装松动或易脱落； 螺丝紧固不良：螺丝未锁紧、歪斜； 难拆装：部件装配或拆出时很紧，不易装上或拆出，甚至装不上或拆不掉； 活动门/翻门不良：各种门开合不到位，不顺畅而干涉，可靠性差； 机箱变形：指不确定因素造成的外观形状变异； 组装工艺： Thanks