BOB半岛:大跨连续刚构桥悬臂浇筑施工工艺及操作要点培训68页

　　资料目录1 总体施工工艺 2 0#块施工工艺及技术 3 悬臂浇筑施工工艺及技术 31 挂篮设计与施工 1挂篮结构设计 2挂篮预压 3挂篮拼装 4挂篮移动 5挂篮拆除 32 钢筋、混凝土和预应力施工工艺及技术 ⑴钢筋施工 ⑵混凝土施工 ⑶预应力施工 1）预应力孔道 2）预应钢绞线）预应力束（筋）张拉 ⑷孔道压浆 ⑸封锚 4 边跨直线 合龙段施工工艺及技术 6 夏季高性能砼长距离泵

　　中铁有限公司2013年12月大跨连续刚构桥悬臂浇筑施工工艺及操作要点一、前言梁体监测值超限事故1、液压设备应急故障一、前言梁体监测值超限事故图1.1水道特大桥跨越河水道（104+1682+112）m连续刚构桥立面示意图二、工法特点梁体监测值超限事故1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。2、使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。3、优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工工艺，将悬浇梁单节段施工时间缩短至平均8-10天（5天张拉），提高了工效，加快了施工进度。4、将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、标准化。5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。三、适用范围梁体监测值超限事故1、液压设备应急故障四、工艺原理梁体监测值超限事故1、液压设备应急故障施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点图5.2-10#块托架结构计算图施工工艺流程及操作要点图5.2-20#块施工图施工工艺流程及操作要点图5.2-30#块托架预压施工工艺流程及操作要点图5.2-40#块托架预压施加荷载施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点图5.3.1-1LM-300三角挂篮设计施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点图5.3.1-2挂篮3D模型及模型受力后的变形施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点图5.3.1-3挂篮预压示意图施工工艺流程及操作要点图5.3.1-4挂篮主梁预压施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点图5.3.1-5挂篮迁移施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点图5.3.1-6挂篮模板拆除施工工艺流程及操作要点主要包括以下内容：钢筋施工、混凝土施工、预应力施工、孔道压浆、封锚。施工工艺流程及操作要点1)钢筋加工制作钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊等焊接形式。在正式施焊之前先进行试焊，掌握好各项技术参数，试焊合格后进行批量生产。施工工艺流程及操作要点2)钢筋绑扎保护层采用细石砼垫块，强度60MPa，梅花形布置，每平方米不少于4个。施工工艺流程及操作要点1）悬臂施工的两个对称节段及其断面对称平衡灌注。2）混凝土灌注方法是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm。灌注顺序：先底腹板倒角，再底板中部，然后灌注腹板，最后灌注顶板，3）灌注混凝土的自由落高不得大于2m，当超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具。4）混凝土灌注要连续进行，上、下层间隔时间不能超过初凝时间。5）混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道。6）混凝土振捣以插入式振捣器为主，要防止漏振，也要避免过振。施工时要设专人对模板、锚垫板等关键部位进行振捣和检查。施工工艺流程及操作要点1）预应力孔道预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接。为保证预留孔道畅通，对纵向波纹管内宜插入比波纹管内径小3~6mm的厚壁胶管或塑料管，并在混凝土灌注过程中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，当混凝土初凝后及时拔出。为保证波纹管与混凝土及水泥浆粘结良好，波纹管外面不得有油污、泥土等。波纹管与锚下垫板应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线。施工工艺流程及操作要点图3.2-1预应力孔道安装施工工艺流程及操作要点2）预应钢绞线下料和穿束根据钢束长度可选用人工或卷扬机配合穿束。施工工艺流程及操作要点3）预应力束（筋）张拉。为确保预应力束张拉控制应力的准确性，在预应力束进行张拉前，需进行孔道摩阻试验，制作2个装有预应力管道、锚垫板、配有钢筋的试件，分别选取梁体设计图中2种类型的钢绞线束进行测试。管道布置与连续梁设计图中一致，要求顺直，加强定位（详见图5.3.2-2）。混凝土强度等级与梁体设计强度一致，试验前混凝土要求强度达到100%。试验前需先清孔，待实验人员到位后安装检测片后，方可安装锚具、夹片。若试件强度不足、管道不平直或锚口、喇叭口位置则不满足实验条件，必须重新制作试件。加载顺序共分4级，各级荷载分别为设计张拉控制应力的10%、30%、50%、70%，加载到最大值（设计张拉力的70%）后，张拉千斤顶回油，并卸载到设计张拉力的10%，并做好伸长量的各项记录。施工工艺流程及操作要点试验过程中若发现测试数据异常或意外情况，应立即停止加载，待情况查明后方可重新恢复加载。根据预应力钢束与管道壁的摩擦系数u和管道每米局部偏差对摩擦的影响系数k确定预应力孔道摩阻损失。一般按下列公式进行计算：ση=σσcon[1-e-(uθ+kx)]σσcon—预应力钢筋锚下的张拉控制应力（MPa）；θ—从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和（rad）；x—从张拉端至计算截面的管道长度，可近似取该管道在构件纵轴上的投影长度（m）；u—预应力钢束与管道壁的摩擦系数；k—管道每米局部偏差对摩擦的影响系数。施工工艺流程及操作要点图3.2-2摩阻试验试块安装图（mm）施工工艺流程及操作要点预应力束张拉主要注意事项如下：千斤顶和油压表使用前按照相关规范进行标定并配套使用。张拉顺序：按设计张拉顺序进行。锚具夹具安装前应逐个检查是否有裂纹或变形，锚下混凝土是否密实，并清除支承面上的杂物。张拉以应力为主，以伸长量校核进行双控，实际伸长量与计算伸长量之差不得大于6%。纵向束张拉为两端同时进行。张拉程序：00.1σk0.5σk1.0σk持荷5分钟缓慢回油锚固计算伸长量回油卸载至0。施工工艺流程及操作要点孔道压浆1）预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。工艺流程为：孔道口安装阀门将真空泵连接在非压浆口压浆泵连接在压浆口以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。2）压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽线MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa压力下保压2min。3）水泥浆的性能要求：水灰比0.3～0.35；泌水率2%，泌水应在24小时内被浆体吸收；流动度14～18s；膨胀率＜3%；初凝时间应4小时，终凝时间10小时；压浆时大气温度应在5～30。4）压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。5）压浆应在张拉完成后24小时内进行。施工工艺流程及操作要点箱梁内部纵向预应力束，横向预应力束，两边跨端头纵向束张拉，压浆完毕后，即可加设钢筋网片，并用C60混凝土填封，填封混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲洗干净。施工工艺流程及操作要点边跨直线现浇段采用支架法施工，墩身较高时可采用墩顶支架法施工。支架搭设完毕后应进行预压，预压荷载为最大承受荷载的1.1倍。边跨现浇段应在主墩边跨悬浇结束前施工完成。施工工艺流程及操作要点 图4-1 边跨现浇段施工 施工工艺流程及操作要点 合龙段采用井字形吊架法施工，悬浇至合龙段后，合龙口一侧挂篮后退，另一侧挂篮前移，形成合龙吊架。合龙遵循“低温灌注，既拉又撑还抗剪”的原则。选择在一天之中气温较低、温度变化幅度小的时间内进行混凝土灌注，保证合龙段新灌注的混凝土处于气温变化不大的环境中、在受压的状态下达到终凝，从而避免混凝土受拉开裂。 施工工艺流程及操作要点 图5-1 中跨合龙段施工 施工工艺流程及操作要点 图5.5-2 中跨合龙后 施工工艺流程及操作要点 图5.5-3 全桥合龙后 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程及操作要点 6-1长距离泵送混凝土施工 施工工艺流程及操作要点 表5.6-1 主桥箱梁混凝土配合比 施工工艺流程及操作要点 6-2混凝土输送示意图 施工工艺流程及操作要点 高速铁路由于采用无砟轨道，精度要求极高，对大跨连续刚构的成桥标高和跨中徐变挠度要求也就更高，因此悬浇施工线形和应力监控工作非常重要。监控主体为施工单位，可以采用与科研院校等单位合作的方式。 施工工艺流程及操作要点 1）施工过程的仿线）标高、挠度和中线）施工过程的参数识别； 4）施工过程中标高、中线位置的预测与调整。 施工工艺流程及操作要点 xx水道特大桥的施工控制计算采用有限元软件Midas Civil进行计算，计算方法采用的是正装分析法。 图5.7-1 连续刚构有限元计算模型 施工工艺流程及操作要点 各悬浇节段施工标高计算公式： H施=H设+f1+f2+f3+f4+f5 (5.7.1-1) H施：箱梁施工设计标高。H设：箱梁成桥后设计标高。 f1：本施工梁段和后续施工梁段自重产生的挠度总和。 f2：本施工梁段和后续施工梁段预应力张拉产生的挠度总和。 f3：挂篮自重及其弹性变形产生的挠度。 f4：由砼徐变、收缩、温度、预应力松张、结构体系转换等产生的挠度。 f5：由桥面铺装二期恒载和长期使用荷载而产生的挠度。 施工工艺流程及操作要点 1）挠度监控测点布置和监测 图5.7-2 测点布置图 施工工艺流程及操作要点 2）立模标高的调整 立模标高的调整以既要保证主梁各节段绝对标高的精度，又要保证主梁线形的平顺为原则。当本梁段完成后的前端标高出现偏差时，如果偏差值在10mm以内，则下一节段的前端标高就不需要作调整，仍取为施工设计标高；如果偏差值超过10mm，应在其后的两个梁段内将其消除。处理方法是：将本梁段前端标高偏差值反号等分，平均分配到后面两个梁段的立模标高中。 施工工艺流程及操作要点 3）施工过程中中线#块中心位置设置一基点，左后每个节段位置控制的后视点，采用全站仪对每个节段模板位置进行调整，模板在准确定位后进行加固，然后通过全站仪在每个模板端头进行节段关键点放样，每个节段放6个控制点（见图5.7-3），通过控制点的位置准确定位主梁中心线的位置，在每个节段浇筑后，与前一节段中心线位置进行连侧，消除误差，确保主梁中心线位置的准确性。 施工工艺流程及操作要点 图5.7-3箱梁中线截面位置控制点布置图 施工工艺流程及操作要点 为保证结构安全和施工安全，按照设计要求监测墩柱和箱梁关键断面的应力变化，掌握结构的受力状态。箱梁的主要量测部位有： 箱梁根部附近断面； 箱梁1/4L处断面； 箱梁合龙段处断面。 施工工艺流程及操作要点 图5.7-4 主梁应力测试断面布置图 施工工艺流程及操作要点 图5.7-5 箱梁应力测点布置图 施工工艺流程及操作要点 根据施工进展情况合理配置人员，高峰期配置指挥人员、技术攻关人员、安全保证人员及测量工、钢筋工、模板工等相关工种合计147人。 施工工艺流程及操作要点 六、材料与设备 梁体监测值超限事故 六、材料与设备 梁体监测值超限事故 七、质量控制 梁体监测值超限事故 1、液压设备应急故障 八、安全措施 梁体监测值超限事故 1、液压设备应急故障 九、环保、节能措施 梁体监测值超限事故 1、液压设备应急故障 本工程施工中采取技术先行、不断优化方案、加强工序控制等措施，对施工中的合龙技术、桥梁监控技术、夏季高标号、耐久性砼的配比设计、长距离泵送及浇筑等技术难点进行了科技开发和创新，杜绝了安全隐患，避免了施工质量问题，满足了施工工期要求，节省了施工成本。 结束语 恶劣气候