BOB半岛:“五一”前后这个站第五次“体检”

　　5月3日20时，西南油气田首座电驱离心式压缩机组、输气管理处铜梁压气站2024年度“体检”，比原计划缩短124小时完美收官。

　　铜梁压气站自2019年10月投运以来，三台压缩机组累计运行时间均超过3万小时。4月24日，铜梁压气站第五次年度“体检”拉开帷幕，包括压缩机检维护、变频水冷系统优化、3号机组润滑油更换、变电站年检及预试，ESD测试、阀门远控测试、工艺设备维保、消防及安全设备维保、气液联动ESD电磁阀更换等九项内容。

　　4月23日，庄重的安全承诺宣誓及签名仪式后，党员们迅疾奔赴压缩机房、工艺区、变频间一个个忙碌的身影亮出身份，冲锋在前。

　　铜梁压气站副站长熊浩，大学毕业后在重庆输气作业区从事安全工作。2022年，在孩子仅一岁时，她主动申请从作业区机关到偏远的站场，带领站员开展一系列技术、管理优化和创新创效。此次工程打响后，熊浩像风一样奔波于调度室与各检维护现场，收集第一手资料，及时协调解决问题

　　铜梁压气站班长、党小组组长黄俊霏，虽然岗位是电工，但他仅用4年时间，先后取得了天然气压缩机、高压电工特种作业、消防设施、叉车等4项操作证和输气工职业资格证。工程期间，他每天安排好站员的分内事后，还担负了属地监督及配合工作。一岗多能的黄俊霏把各项工作安排得井井有条，促进了检维护顺利开展。

　　输气管理处机动设备管理站技术员王志寰，平常喜爱登山，此次工程中，他作为压缩机组检修现场负责人，继续攀登技术高峰，牵头制定了《压缩机组操作与维护保养规程》，并与同事一道，将检修项目由232项优化至109项，将单台压缩机组检修时间缩短50%，闯出了一条提质增效新路。

　　在压缩机组“体检”中，中国石油谢宗宝输气技能专家工作室成员，分别担负机械、自控、仪表检维护。

　　5年前，专家工作室成员第一次接触到电驱离心式压缩机组，不畏艰难，边学边做，闯创并进，逐渐形成了一整套检维护经验。

　　27日，在压缩机组厂房，中国石油集团公司技能专家谢宗宝，带领专家工作室成员聚集在压缩机非驱动端，完美解决了压缩机组渗油难题。

　　以前，电缆从非驱动端两侧的6个接线孔进出，为防止渗油，厂家采用了密封垫+打胶方式，但由于压缩机运行温度较高，出现了部分油雾渗出的现象，极易造成信号短路，甚至停机。厂家接到反馈后一直未能解决此问题。

　　专家工作室成员、处机动设备管理站赵兵介绍，专家们经过技术攻关，重新设计了线盒，将以前的整体线路调整为三段式，第一段为可拆卸，后两段为固定式，分别连接温度、振动等重要信号线，并在第一段线路两端设计了防油接头。这一全新设计，不仅方便定期拆卸和检定传感器，更彻底消除了渗油问题。

　　工程期间，专家在现场共处理故障20项，其中，在没有厂家指导的情况下独自完成3台压缩机组电机水冷系统板式换热器流量低报警故障和更换3号压缩机12.5吨润滑油工作。

　　5年来，专家工作室成员攻坚克难，共完成技改13项，完成难题攻关9项，其中，西南油气田高技能人才基金项目2项。优化离心式压缩机润滑油管理与使用方法纳入西南油气田公司技术推广。

　　在仪表“体检”中，检修人员负责压缩机干气密封系统、变频水冷系统、电机水冷系统、后空冷器及工艺系统等设备“体检”。这些仪表就像人的眼睛，压缩机组的转速、压力、温度、流量等重要信息，都通过一双双“眼睛”呈现出来。检维护人员要做的事，就是让无数双“眼睛”明亮有神。

　　值得一提的是，本次“体检”由以前的15天大大缩短到5天。处计量监督检测站副站长赵宗政介绍，5年前，大家没有见过更没有接触过这些伙计，原来常用的工具根本不匹配，大家跟着厂家现学现记，很快更新了知识，掌握了诀窍。在很短的时间里，大家大胆探索，从陌生到熟悉，不断优化和改进，完成了从0到1的演变。后来，大家摸清了压缩机组的“脾气”，大搞小改小革，精心制作的转换接头、压缩机组温度接线端子排等适应性强的部件，成为历次检维护的“神器”。

　　本次“体检”大幕拉开后，检维护人员对压缩机组、变频水冷、电机水冷、空压机、润滑油站等682个点位376只仪表进行检定，同时对306个仪表至控制中心的回路进行检测，确保回路无恙。维护人员胡国君说，这可是一个细致活，因为一个压力或温度信号错误，都可能会带来不必要的损失。

　　“五一”期间，参战人员坚守岗位，严阵以待，依次对压缩机组进行了启机测试，高质量提前完成了年度“体检”。（陈辉 范照明 白云峰）