1、丁烯氧化脱氢装置按实际工厂工段流程图布置,展示生产线车间设备及工艺管道,主要设备结构透明、电动模拟演示;其中水、汽、液等物料管线用不同颜色管线表示,穿用 LED 灯光演示运行;
2、制作材料与工艺:ABS 高聚合板材,PVC 工程塑料,有机玻璃,有机玻璃管道,高亮 LED 灯,金属(主要用于传动装置制作,包括铜,铝,不锈钢等),电机,高级汽车无尘喷绘着色,精雕雕刻组件与传统手工打磨工艺方式相结合制作。
3、模型底座:钢木结构主体支撑,防火板材、白色亚光烤漆。(采用不锈钢骨架,采用螺丝安装固定木结构骨架,并铺装仿大理石 UV 板)。
5、模型使用参数:(1)模型工作电压 220V(2)模型工作电流 25A 交流(3)模型工作功率 20kW(4)适于在气温为摄氏-40℃~+50℃和相对湿度为 90%的环境。
6、丁烯氧化脱氢装置工艺说明:采用电动灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术,使这一“微型系统”逼真、美观且颇有动感,本实训系统适应过程装备专业、煤化工、化学工程有关的实验、观摩认知教学,是现代专业的大型直观教学设备之一。
(3)副产物类型多,其中不饱和的含氧化合物在一定压力、温度条件下,容易自聚,而且,在酸的存在下,加速了自聚的速度。副产物大部分溶于水,因此可用水作溶剂,使丁烯及丁二烯与副产物分离。
根据上述特点,丁烯氧化脱氢制丁二烯的流程如图4-19(P195)及图4-20(P195)所示。
丁二烯分离和精制流程如图4-20(P195)所示由于铁酸盐尖晶石催化剂有比较宽的操作温度范围,所以可以采用绝热床反应器氧化脱氢。
从反应器出来的高温反应产物,进入废热锅炉,利用反应产物的热量,来产生水蒸气供反应器使用。反应物料在废热锅炉出口的控制温度,与反应物料的组成有关。以铁酸盐尖晶石作催化剂的正丁烯氧化脱氢产物中,不含有机酸,不容易结焦,所以可以控制比较低的(反应物料废热锅炉出口温度,以提高能量的回收率。
反应物料经废热锅炉回收能量后,进入淬冷系统。反应物料在淬冷塔中,直接进行喷水急冷。经过急冷,进一步降低温度和除去高沸点副产物后,输入吸收分离工序,分离出产物丁二烯和没有转化的正丁烯。
吸收塔可以采用沸程为60~90°的馏分油作吸收剂。丁二烯和丁烯被吸收后,在解吸塔中进行解吸,得到粗丁二烯,经过脱重组份精馏塔,脱除高沸点杂质以后,送入分离和精制部分,吸收剂(或经过油吸收塔11)循环使用。
没有被吸收的气体,主要含有氮气(N2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2),并含有少量低沸点副产物,经吹脱塔送火炬燃烧处理
从淬冷塔塔底排出的水,含有沸点比较高的含氧副产物,一部分经热交换回收部分能量后,循环作淬冷水用,其余经吹脱塔脱
从解吸塔解吸得到的粗丁二烯,除含有没有转化的丁烯外,还可能含有副产物炔烃、还有原料带入的惰性物质丁烷。从粗丁二烯中分离精制出聚合级丁二烯,其分离方案,与从裂解C4馏分中获取聚合级丁二烯的分离.精制方案基本相似,也需要采用二级萃取精馏的方法,其流程组织见图4-20(P195)所示
粗丁二烯先在一级萃取精馏塔中,分离出没有转化的正丁烯和丁烷,然后再在二级萃取精馏塔中分离出炔烃萃取剂大部分循环使用,一部分送再生塔再生
从二级蒸出塔蒸出的丁二烯,还可能含有少量甲基乙快和顺-2-丁烯。先在脱轻组分塔中,蒸出甲基乙快,然后在丁二烯精馏塔中,分出顺-2-丁烯,获得聚合级丁二烯。
从丁二烯分离精制部分分出的正丁烯和正丁烷,为了避免正丁烷在循环过程中的积累,需要将正丁烷分出以后才能循环使用。由于正丁烷的沸点与顺-2-丁烯的沸点接近,所以也需要采用萃取精馏法分离。返回搜狐,查看更多