中新网重庆新闻10月27日电(丁会 易林)27日,中国石油西南油气田公司首届数字化运维技术技能竞赛落下帷幕,中国石油,18名选手在PLC机柜组装、复杂工艺控制逻辑功能组态、气液联动阀的现场及远程操作、自控系统组态及联合调试等项目脱颖而出,载誉收官,为公司数字化转型、智能化发展搭建优秀人才成长舞台。
如何盘活用工、减轻一线员工劳动强度、提升管理效能、提质增效,是西南油气田公司高质量发展路上的首要任务。
西南油气田公司持续加快推进数字化转型、智能化发展,已经在2020年基本建成数字化油气田,智能气田示范初见成效。
一线生产技能人员和专业技术人员如何更好地适应数字化、智能化生产发展要求,公司人力资源部副主任、技能人才评价中心主任郭伶说:“公司以深入实施‘人才强企’提升活动为抓手,以‘搭建优秀人才成长舞台,为公司数字化转型、智能化发展提供人才支撑’为目标,举办了本次以一线生产数字化运维为主题的技术技能竞赛,既是公司对一线生产技术技能人员数字化能力的一次摸底检验,也是一线生产技术技能人员难得的锻炼成长机会。”
本次竞赛体现了四个特点:一是在项目设置上,突出了项目贴近生产的实用性;二是在线技能大练兵,多专业多工种、1200余人参与,实现了全员参与性;三是首次由一线生产技术与技能人员共同完成项目,推进了技术与技能数字化的融合;四是填补了公司技术、技能人员数字化理论题库空白。
“数字化竞赛在公司是首次,利用这次技能技术竞赛大练兵,可以锻炼一批人才,培养数字化人才队伍。”接受采访时,公司竞赛现场裁判代表说:“这些来自各个基层单位的参赛选手,将为公司数字化转型智能化发展奠定人才基础,每一名参赛选手犹如星星之火,他们会把比赛过程中所学、所看、所悟的知识,带回到生产现场和自己的工作岗位,更好地服务生产,激发一批人对数字化智能化技能技术的热爱,为公司上产500亿贡献数字化和智能化力量。”
西南油气田公司剑阁天然气净化厂在“数字化工厂”建设过程中,按照“全面感知、自动操作、智能预测、持续优化”的思路开拓了数字化工厂建设的先河。
目前,该工厂采用DCS系统远程操作与摄像机联动的方式,实现污水区域18台机泵安全远程启停功能;通过自主设计和组态,实现空压机组“两用一备”自动切换控制。
据该工厂副厂长张霖介绍,“数字化工厂”建设并非一朝一夕,每天面对的都是新挑战和新机遇。令他感慨的是,自主创新永远在路上。“工厂自主设计并建成西南油气田公司内首套全自动液硫充装系统,是我和同事们的骄傲。”他说,“该套系统完全替代结片包装的硫磺销售方式,每年节约固体硫磺包装费用约60万元。投运至今,已连续安全运行26个月,完成液硫充装销售13430吨。”
川中北部采气管理处作为西南油气田公司首个新型气田作业区管理模式的试点单位,同样在深入推进数字化转型的路上,积极探索管理变革之法。
该作业区通过取消作业区、中心井站层级,实现传统“气矿-作业区-中心站-井站”多级垂直管理向“生产指挥中心+直管井站”的全气藏扁平化直管转变,缩短管理链条。从而,作业区直接管理人员较数字化气田管理模式下再优化30%,新型生产组织模式下信息传输环节减少,指令流程时间缩短60%,应急处置时间缩短20%。
西南油气田公司通过站场生产数据、设备状态、安全态势等全面深度感知,实现了“电子巡检+人工定期巡检+周期维护+检维修作业”的生产运行模式。“我们通过加密自动巡检次数、强化电子巡检效果,减少人工巡检工作,向无人值守、远程运维模式转变,进一步减少生产一线员工需求,提升效率效益。”西南油气田公司信息管理部副主任工程师许建伟介绍。
2022年,西南油气田公司已完成51座站场中小型输配气站无人值守改造,对站场自控、安防、通信及供配电部分进行了升级完善,预计今年开展52座站场无人值守改造。
去年11月,西南油气田公司“安眼工程”正式上线运行,标志着国内首套在油气田地区公司层面的智能化安全监督综合管理平台建成并投运。
“安眼工程”全称安全生产智慧眼可视化智能化识别工程,是西南油气田公司深入推进数字化转型、构建“油公司”模式下“大监督”格局的重要举措。
该工程基于新型智能物联网基础配套设施建设与智能分析工具研发应用,搭建统一的监督数据共享平台。平台集成智慧安眼系统、视频智能中台、生产视频监视系统、外网视频平台、场站AI分析五大系统,与“无监控、不作业”监督机制配套运行,可实现对公司“两个现场”违章行为的实时抓取、智能识别与主动预警,大幅节约监督人力资源,提升监管质效,有效防控安全风险。
“我们通过生产现场和移动摄像头端智能分析设备24小时不间断推送报警信息,解决了传统视频系统‘只能人工 不能智查’、现场监督无法全覆盖的缺陷,助力公司‘两个现场’全覆盖、全天候、全时段、全方位‘四全’监督目标逐步实现。”西南油气田公司安全环保与技术监督研究院HSE监督室信息监督部部长李秋池表示。
截至目前,西南油气田公司已完成智慧安眼系统开发、视频智能中台开发,生产视频监视系统升级、外网视频平台搭建以及场站AI分析设备配置、预警可视化系统等。试运行以来,“两个现场”管理和处置时间实现了分钟级的飞跃,有力支撑了各类风险作业精准监督、全流程管控。(完)