BOB半岛:成都熊猫显示G86项目Array顺利投片

　　2017年12月28日上午9点28分，成都中电熊猫第8.6代液晶面板项目点灯投片仪式在4A-2F洁净厂房内举行。自2016年9月28日开始土建桩基施工，历时15个月，项目终于迎来了点灯投片的关键节点。仪式由Array技术负责人蒋雷主持，项目指挥部副指挥长日比野吉高、技术组组长李广圣、商务采购组组长吴陈坚等出席了本次仪式。

　　启动仪式上，李广圣组长对参与点灯准备工作的各部门及包商所做的努力与贡献表示了充分的肯定和感谢。李组长指出，接下来1月28日正式点亮才是对大家真正的考验，我们的建设团队是一支比较年轻的队伍，希望大家继续保持高涨的建设热情，也希望全体包商能够和项目协同共进；在点灯期间，各部门及包商要明确保障人员名单，时刻准备对应各种突发异常，确保所有问题能得到及时有效的解决，为2018年1月28日的顺利点灯提供坚实可靠的保障。

　　安全负责人管谷对点灯期间的安全工作进行了宣导，要求各部门、单位必须严格按照安全相关规范作业，做好安全标识及防护，持续做好安全建设相关工作。他强调，在点灯期间，虽然点灯机台已经正式启用，但非点灯机台还在陆续搬入调试，安全工作依然是重中之重。

　　员工代表谢超表示，各工程担当将始终坚守点灯计划的各个节点，保障每个机台和每个站点能够按照计划推进，对应人员随时待命，协调公司与包商的一切资源，以解决问题为最终目的，确保1月28日顺利点亮。

　　随着日比野吉高副指挥长“开始投片”的指令声，蓄势已久的各设备迅速进入生产状态，点灯试做的初战就此打响。

　　12.28产品投片是对动力系统和工艺设备运行、配合程度的检验，也是对全体成都中电熊猫第8.6代液晶面板项目参建者这15个月辛勤工作的检阅。回顾2017年，全体建设者顽强拼搏，建设进展超过预期，创造了新的“熊猫速度”和“成都速度”。

　　为第一时间掌握客户动态，更好地践行“客户导向”的理念，从7月起，研发组先后拜访了国内外主要整机供应商创维、康佳、海尔、海信、长虹、TPV、三星等。向他们介绍了G8.6项目产品特点和技术实力，并针对客户关心的技术规划、产品开发计划、产能爬坡能力进行了说明。共同针对目前及未来产品的技术规格、TV整机的发展趋势、终端客户的品质要求进行了亲切友好的交流。

　　研发组结合项目自身实际情况和市场反馈的客户需求，制定了首款产品的设计方案及设计规格，并对后续产品的开发路线进行了规划，为成都产品的顺利立项、市场先机的迅速占领打下坚实的基础。

　　工艺设备的顺利搬入和正常安装运行是项目建设的核心任务。技术组加强洁净室清洁维护工作，展开Clean up拼活动，以6S管理为基础准则，齐心协力确保净房内洁净度达标，在团队的不懈努力下，4A-2F已完成总区域的三分之一，约24170余平方米的清洁工作，为点灯投片奠定了坚实基础。设备的搬入工作克服了前期基建与搬入交叉施工、道路未完工等重重困难,现场协调解决问题130余次，随着规划工作的完善和外围施工得到推进，异常次数从前期4～5次/每天降低到1～2天1次，目前点灯设备搬入689台（套），已完成99.4%。设备组装阶段，工程师们更是不顾粉尘肆虐、噪音干扰，和设备包商全力协同，全程配合，边做边教、边做边学，既保障了设备组装进度，又培养了一批技术骨干，为后期设备全面运行创造了核心条件。

　　早在土建阶段，动力组就开始了项目的动力保障工作，完善了水、电、蒸汽等市政外围配套，确保220kV变电站在9月8日正式投入运行。

　　7月中旬，动力组组织协调各施工单位，通过合理安排施工顺序，利用交叉错峰进货的方式，战胜了8月成都最炎热的天气，完成了整个动力中心包括11台工业型冷却塔、113台水泵、24台大型冷冻机、11台空压机、10台干燥机及配套电器设备的安装调试和投入运营。

　　洁净室系统是土建建设和工艺设备安装过渡期中连接各方的桥梁，动力组协同各方资源，克服重重困难，日夜兼程，仅用40余天就完成了4A首台曝光机区域洁净室建设，用时35天完成4B首台曝光区域洁净室建设，不断刷新洁净室建设速度记录，为后续工艺设备的安装调试争取了宝贵的时间。

　　项目的全速推进也离不开各方面的全力配合：土建工程建设和机电安装仅用7.5个月便实现了首台核心工艺设备曝光机顺利搬入，创造了业界最快记录；公司员工人数从年初的176人，迅速扩充至年底的1250人，满足了不同建设阶段各部门工作正常运行的需要；财务、采购、招标、综合管理等部门以及各参建包商也紧紧围绕着项目建设核心任务，在公司领导的带领下，团结一致，协同共进，为全年的建设工作划上了完美的句号。

　　成都中电熊猫第8.6代液晶面板项目由中国电子旗下的中电熊猫与成都市合作建设。项目总投资280亿元，占地面积约1021亩，总建筑面积约87万平方米，建设内容包括阵列（ARRAY）、彩色滤光片（CF）、成盒（CELL）、模组（LCM）生产线、净化厂房、配套动力设施、研发设施。项目采用新IGZO（金属氧化物）技术、新UV2A（紫外线与液晶面板）技术，同时采用COA（彩色滤光片与阵列基板集成）、GOA（LCD驱动器集成）、Cu（铜）配线寸以上超高分辨率电视面板（4K、8K）为主要产品。建成投产后，可实现年产值约200亿元，具有良好的经济和社会效益。