BOB半岛:煤矿工艺流程十篇

　　爆破是矿山放落矿体和破碎岩体的常用方法，在钻眼爆破中，一般把孔深5m以上的爆破称为深孔爆破。深孔预裂爆破是指对指定区域通过深孔爆破的方式对顶煤、顶板进行提前预裂而进行的爆破。是顶板岩层预先弱化的主要手段。深孔预裂爆破的炮孔深度可达到50m左右、单孔最大装药量达到数十千克左右、一次起爆药量可以达到上百千克，而煤矿井下常规爆破一般炮孔深度不超过4m、单孔装药量不超过3kg、一次起爆量仅几千克到几十千克，因此顶板预裂爆破相对来说是一种井下大型爆破。

　　微山崔庄煤矿回采的33上01及33上02两个工作面，为提高资源回收率，特将两个工作面布置成不规则四边形，工作面开切眼初始长度只有30m，然后逐渐增长。且煤层埋藏较浅，初采阶段四周均为实体煤。直接顶为泥岩（1.59m），老顶为粉砂岩（8.0m）。为确保工作面初采阶段顶板的及时冒落，在老顶初次断裂之前，通过在两巷顺槽内向工作面顶板岩层实施深孔欲裂爆破，对工作面顶板进行预先弱化处理，避免出现大规模悬顶，提高工作面初采阶段顶板管理的有效性和安全性。

　　钻机、2#煤矿乳化（φ27mm、φ32mm）、瞬发电、毫秒延期电、起爆器、导爆索、φ63mm×4mPVC管（带接头）、φ30mm×4mPVC管、2.5平方优质铜芯导线、绝缘胶带、透明胶带、水炮泥、炮泥、剪刀、钢锯等。

　　到达施工区域爆破人员首先检查炮孔的成孔质量，要求开孔位置、角度准确，满足炮孔偏斜度要求，并测量钻孔的实际深度、清理钻孔内煤（岩）粉渣。

　　由于钻孔深度较深，装药量较大（装药长度约为孔深的1/2）为方便装填且保证集中，需将预先装入φ63mm PVC管内再装入钻孔。采用煤矿许用导爆索连续串装药结构，瞬发电正向起爆。

　　（1）根据装药长度截取足够长的导爆索，将导爆索从φ63mm PVC管内穿入，预留一段用透明胶带固定在管口外面（管口做成束口）；

　　（2）将一组药卷（一根φ32mm、两根φ27mm）并齐插入φ63mm PVC管内，用φ30mmPVC管将药卷轻推至管头，然后依次将药卷装满此管，再将装满药卷的φ63mm PVC管内送入炮孔；（3）再将外露的导爆索从下一根φ63mm PVC管内穿入，将此管与前一根管子用接头连接，并用透明胶带将接口封严，然后按步骤2将药卷填满，推入钻孔，照此填满设计所需的装药长度；（4）PVC管最后20cm不装药，将管尾后40cm上部剖开；（5）按照大于钻孔长度减去装药长度的2m截取2根铜芯导线，进行导通实验合格后，先将2根导线的一头分别短路，另一头与脚线cm，用同一段位）依次将2根用绝缘胶带固定在导爆索上，与导爆索及药卷的搭接长度不得小于10cm，尽量将置于三根药卷中间；（6）PVC管剖开的部分用炮泥填满，然后用透明胶带缠绕严实，捋顺导线mmPVC管将整个做好的药卷推入钻孔预定位置。由于受顺槽高度、宽度限制，推送药卷的PVC管每根长4m，使用专用接头连接，直至将药卷完全推入；（7）推送过程中如遇阻力过大，严禁大力推送，应来回轻轻活动缓慢推入，严禁扯拉导线）如果钻孔倾角过大，药卷尾部应加防退装置；（9）在装满药卷的PVC管被推进钻孔前及被推到预定位置后，各导线应进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。

　　（1）使用软质材料将推送药卷的PVC管的一端进行封堵，将放入炮孔口的炮泥推入，使用接头再连接下一根PVC管，继续推送，直至将炮泥推到药卷底部。抽动PVC管将炮泥捣实。（2）封孔长度不应小于小于钻孔长度的40%；（3）在使用水泡泥前封孔的长度不小于钻孔未装药长度的1/4；（4）为保证封孔质量每次放入钻孔炮泥的长度不得超过30cm； （5）必须保证钻孔内封入得炮泥要封满、捣实；（6）在封孔过程中应保证铜芯导线不被破坏且不被带入炮孔而产生卷曲；（7）在封孔完成后对各导线进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。

　　3.4 联线）为保证钻孔内药卷同时起爆，钻孔内的两枚应采用串联联结；（2）为保证一次装药的钻孔同时起爆，各钻孔之间的导线）按照中心孔从上到下再到周边孔的顺序，所使用的段数依次增加。（4）联结母线前先对母线进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。

　　由于装药量多，起爆时人员撤出距离不应小于距离爆破地点200m，且与爆破地点所在巷道不在同一中心线上。到达安全距离后，先对导线进行导通实验，导通合格后起爆。

　　煤矿在开采过程中要排放大量的煤矿废水，排出的煤矿废水由于含有大量的悬浮物、铁、锰、酸性物质等，在与地表水的混合后，煤矿废水中可溶性的铁锰物质被氧化沉淀析出，不但使整个地表水成为黄褐色，而且影响植物的正常生长。煤矿开采区生活废水中含有大量的有机物污染物，如直排进入环境，会引起水体的富营养化，降低水体的使用功能。

　　因此，煤矿废水治理工作迫在眉睫。处理后废水可以回用于煤矿生产工段，既保护了水资源，又可降低了生产成本。本文从煤矿污染治理及污染减排的重要性出发，探讨了煤矿污染治理工程及污染减排技术。最后得出：在以后的煤矿污水治理工作中，不断的改善污水处理工艺流程和技术方法，不断地提升污染减排技术水平，管理者做好工艺与技术的执行工作，保障污水的有效治理，只有这样，才能有效的提升煤矿污水治理水平，保障污染减排技术的有效实施。

　　必须根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术、经济比较后优选出最佳的工艺方案和实施方式。在回用水处理工艺方案确定中，将遵循以下原则：（1）保证对于工艺技术和设备必须要求先进、可靠，在处理效果上一定要稳定，保障出水稳定地达到规定的水质标准。（2）第二个遵循的原则要从经济方面考虑，要求基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。（3）运行管理上必须遵循方便，运转灵活的要求，对水量和水质变化的适应性强，能最大限 度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。（4）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。

　　煤矿污水治理工艺流程可以通过下表来详细说明。污水收集――原水泵――电子絮凝器――离心澄清反应器――中间水池――提升泵。然后分两路，一路通过提升泵出来的是清水可以直接回用，另一路提升泵出来的水质达不到要求需要多介质过滤器进行过滤，然后反洗污水。

　　含煤废水处理系统由煤泥沉淀池、煤水提升泵、电子絮凝器、离心式澄清反应器、中间水池、反洗水泵（煤水中间水泵）、多介质过滤器等组成。下面重点介绍电子絮凝器和多介质过滤装置的过程。

　　这是一种通过在水中通入电流，从而打破水中悬浮、浮化或溶解状污染物的稳定状态的过程，通入水中的电流产生的电能将驱动物质之间的化学反应。当化学反应被驱动或被强制启动后，各种成分及化合物在电流的作用下将趋向寻找最稳定的状态。通常，这种趋向稳定状态的结果会形成一个固体状物质。这种固体状物质将以非胶体或非溶解状态存在，因而容易被下级分离技术去除。

　　在电子絮凝过程中，电流是通过由不同金属材料制成的平板引入需要处理的水中，金属材料的选择与水中所含的需要处理的污染物的种类有关，满足最大限度去除污染物的效果。根据法拉第定律，电极上的金属离子将被分离或置换至液体介质中，这些金属离子在形成金属氧化物后，被已打破稳定状态的各种污染物吸引结合，形成上述易于被分离沉淀的固体状物质。

　　滤罐的材质为碳钢，罐体内外涂有厚度不小于130微米的高强度聚酯保护层及环氧树脂层。结合流体化设计，保证涂层在过滤及清洗过程中不会磨损，因此，在获得最佳过滤效果的同时，罐体使用寿命长，而且避免了罐体锈蚀导致的二次堵塞。

　　可采用时间，压差等多种方式自动启动反冲洗，系统内各过滤器依次进行反冲洗，其他过滤器仍然在过滤，以保证系统在反冲洗过程中不中断供水反冲效率高，反冲时间短，反冲洗时节水（反冲用水量是传统沙滤器的百分之三十左右，耗水量小于总处理水量的百分之二）。系统重量轻，不需要特别的地基，一般水泥地面即可。采用此方案完全无需添加任何化学絮凝剂，经济性能好，更加满足环保要求，出水情况相对非常稳定。

　　另外的步骤煤泥沉淀池、煤水提升泵、离心式澄清反应器、中间水池、反洗水泵（煤水中间水泵）不再做详细的说明，在选用的时候遵循设备先进，稳定可靠，管理方便，尽量自动控制的要求。

　　总之，如何有效的推进煤矿污水治理及污染减排工作是摆在国家和相关煤矿企业面前的一个重要问题。在以后的煤矿污水治理工作中，不断的改善污水处理工艺流程和技术方法，不断地提升污染减排技术水平，管理者做好工艺与技术的执行工作，保障污水的有效治理，只有这样，才能有效的提升煤矿污水治理水平，保障污染减排技术的有效实施。

　　[2]都俊杰，李淑娟，王召伟.济宁二号煤矿矿井水、生活污水复用工程[J].煤矿现代化，2004（04）

　　[3]郑展望，徐，周联友.一体化工艺处理浙江某示范小康村生活废水[J]. 污染防治技术，2007（04）

　　随着社会经济的快速增长，科技水平不断提高，井下采煤工程作为煤矿开采事业的一部分，跟随时代潮流，在开采过程中逐渐引入新技术、新工艺。新的采煤技术和工艺使得煤矿开采事业发生了根本的改变，同时提升了井下采煤的效率，减小了采煤工程的成本。井下采煤机械化的提高，要求具有可靠的技术支持，在确保安全开采的前提下，追求生产效益。井下采煤工程利用高效的开采加工技术，努力建设高度集中的集约型煤矿。井下采煤工程的技术和工艺合理的选择及应用，不仅能够扩大采煤技术及工艺的应用范围，同时能够有效提高技术及工艺的应用水平，进一步提升整个煤矿开采事业的技术设备及其工艺。

　　目前，根据已明确的能量储蓄情况来看，我国是现阶段煤矿资源极为丰富的国家之一，煤炭资源占有量非常大。同时，由于我国煤矿分布密集以及煤矿种类多样等优势，使得我国在煤矿开采技术和工艺的研究更加深入，为煤矿开采事业的蓬勃发展奠定了基础。

　　当前，随着科学技术的进步，带动了煤矿开采事业向着更高的方向发展。煤矿开采工程从落后的回采技术工艺逐步发展，对传统的技术工艺进行改革和创新。在普通机械采煤的基础上，继续深化发展，将综合机械采煤技术工艺及其相关设备投入到井下采煤工程中，推动了我国煤矿开采事业的稳步持续发展。如今，我国煤矿开采事业发展更为迅速，井下采煤工程越来越复杂，采用合理的采煤技术和工艺是煤矿开采工程的关键。先进的技术工艺，伴随着高科技的机械化控制设备，推动井下采煤工程向着集成化、综合化、程序化的高度发展。

　　在煤矿开采事业中，井下采煤技术是煤矿业的重要组成部分。现阶段，我国的井下采煤技术包括以下七种：

　　井下长壁采煤技术在煤矿开采过程中，能够大幅度地提高煤矿开采的效率，并且在采煤过程中长壁采煤技术具有较高的稳定性。另外，将长壁采煤技术应用到综合采煤工艺中，通过增强综合采煤液压支架的结构强度，保护千斤顶，防止被破坏，这在一定程度上保证了井下采煤工程的安全性。由于井下煤矿薄煤层的结构特征，对这部分煤矿的开采需要采用大功率、大体积且性能可靠的采煤设备，同时确保所采用的机械设备跟开采技术相匹配，因此，煤矿长壁开采技术对于倾斜度相对比较小的薄煤层是比较合适的技术选择。

　　锚杆支护技术能够满足井下采煤工程中的采煤效率需求，同时能够匹配相应的采煤设备。提升锚杆支护技术在井下采煤工程的应用，不仅有利于最大程度地提高煤矿开采的效率，而且对于保证井下煤矿开采事业的安全也是极为重要的。锚杆支护技术的选择及应用，是井下煤矿开采工程由原始的工程操作向先进的机械化转变的标志之一。

　　硬顶板的控制采煤技术主要是通过岩层定向水力和压力导致的倾斜深孔爆破及压裂，对硬顶板进行处。