在低速重载的工作条件下,齿轮的齿面承受很大的压力和摩擦力,由于这些力的作用,材料较软的齿轮局部齿面可能产生塑性流动,使齿面出现凹槽或凸起的棱合,从而破坏齿轮的齿廓形状,使齿轮丧失工作能力。
齿轮工作时,当啮合表面反复受到接触挤压作用,且由此所产生的压力过大或使用时间过长时,齿面会产生细微的疲劳裂纹。
在高速重载的闭式齿轮传动中,齿面润滑较为困难,啮合面在重载作用下产生局部高温使其粘结在一起,当齿轮继续运动时,会在较软的齿面上撕下部分金属材料而出现撕裂沟痕。
分析某蜗轮蜗杆之间的啮合仿真,给定蜗杆一个旋转角度,蜗轮给定一个扭矩载荷,模拟分析蜗轮蜗杆的应力以及形变。
近十几年来,由于计算机技术与数控技术的发展,使得机械加工精度,加工效率大大提高,从而推动了机械传动产品的多样化,整机配套的模块化、标准化、以及造型设计艺术化,使得产品更加精致美观。但产品可靠性提升、设计缺陷的筛查、及对其结构设计的优化建议,都需要CAE仿真技术的支持,CAE仿真对于进一步提升产品质量具备重要的参考价值。