BOB半岛:模板工程施工总结

　　1.1工程结构的特点。选择模板首先应考虑结构使用功能是否满足要求，不仅要确保结构施工的质量，又要节省施工花费，还要考虑施工的速度。因此，应根据工程的不同特点和结构体系，合理、科学的进行模板体系选择。

　　1.2建筑施工企业的现有机械状况。选择模板体系，通常会受到机械设备状况的制约，模板的尺寸、装拆、重量、类型和起重机有着直接联系。例如，组合钢模是组成大块或散拼，剪力墙选用平模或平模等。不同模板，必须选择与之相配的机械设备。

　　1.3组织管理。选择模板体系是高层建筑施工设计的重要组成部分，选择是否合理，对工程施工的效果有直接影响，因此需重视组织管理。对于工程期限较紧的工程，选择的模板系统必须满足进度要求。

　　1.4 施工单位技术水平和地区状况。选择模板方案在很大程度与地区状况有关，某些地区有专门的租赁单位、模板生产厂家、模板设计部门，促使模板设计、生产趋向社会化和专门化。同时，选择模板方案也取决于施工单位的技术水平，必须尽可能发挥企业优势，选择的模板体系，施工单位应具有较高的技术水平。

　　模板施工放线钢筋绑扎,隐检,浇筑混凝土处杂物清理模板定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒、预埋件安装模板配件安装、涂刷脱模剂操作平台搭设复核模板控制线模板安装阶段工艺

　　首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位;然后将模板吊到施工合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工,并初步固定;再次调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母;通过对于柱模,则需要调整柱模的截面尺寸,用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧;再进行销紧模板夹具的处理,锁紧穿墙螺母;最后检查模板支撑架设情况,需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。

　　在准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象,所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后,方能开始实施拆除模板的施工;对于建筑结构墙体的拆除施工,首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后,使用锤头敲打模板夹具上的销子,并松开模板夹具的夹爪;松开墙体模板的支撑结构,使模板与墙体分离;然后将连接柱模的模板夹具和对拉螺栓松开;调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使得柱模与所施工的混凝土面分离;最后将脱离混凝土面模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转使用。

　　一般情况下,新型模板(包括全钢大模板、爬模、滑模、清水混凝土模板等)执行国家标准比较认真,但以平方米为单位销售的模板,其刚度明显比以重量为单位销售的模板差;普通模板(包括小钢模、胶合板模板等)其刚度和稳定性较差,涨模现象屡有发生;低质量的对拉螺栓、铸铁代替铸钢垫片常引发爆模。有的模板公司自身对施工缺乏了解,又没有很好地与施工单位结合,往往造成模板设计不能满足施工要求。有的模板公司为了降低成本,把确保质量和安全的设计简化或取消,例如:大模板外挂架挂钩,安全做法应该是圆盘式挂钩,但很多是钢筋弯钩,一旦弯钩朝下,外挂架就有可能坠落。经实践证明不科学、落后的模板设计应摒弃。

　　滑模、爬模施工组织设计应包括:工程概况、模板概况、模板施工程序、模板设计、架体设计、平台设计、液压系统设计、电气系统设计、模板组装、混凝土施工设计、模板施工方法、测量与纠偏、水平结构施工、特殊部位处理、水电安装配合、模板装置拆除、施工进度计划、劳动组织及岗位责任、施工总平面图、主要机械设备计划、工程质量要求、施工安全措施、季节性施工措施、现场文明施工、成品保护、管理工作等。另外,滑模施工组织设计中应计算混凝土工程量、混凝土浇筑时间、滑模速度、混凝土脱模强度,确定混凝土出罐、入模坍落度等,施工时应做混凝土试块,及时检查混凝土初凝强度,控制滑升速度,确保滑模施工顺利进行。对于清水混凝土模板的施工组织设计,可根据以上内容进行增减和调整,并应根据自身特点,详细表述模板分块、面板分割、明缝、孔眼设置等做法。只有严格的管理才能保证清水混凝土模板工程正常运作。

　　模板施工是一项系统工程,特别是爬模和滑模施工集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工程质量、生产安全、机电设备、水电安装、信息资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、抹灰、清理等各专业、各工种共同协调配合的系统工程,是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程有条不紊地进行,必须建立一套强有力的指挥管理系统。①爬模、滑模总指挥直接抓各管理部门和各专业工长,亲自指挥几个专业工长管理滑模平台上的混凝土浇筑、钢筋绑扎、液压提升等工作。②项目经理(或副经理)任总指挥(或设白班指挥、夜班指挥)直接抓各管理部门,将平台上划分若干区,每区面积100~200m2,每区设一名区长,负责本区的混凝土、钢筋、木作工程。总指挥将土建施工的工作交给各区长分管,区长按总指挥号令下达指示,并将各区情况及时向总指挥反映。液压提升等工作由总指挥直接过问。③对于标准层建筑面积较大的工程,项目经理负责全面管理工作,将滑模总指挥及各专业管理工作由总工程师及副经理分管,并将专业工长及区长管理模式结合到一起,专业工长起到滑模总指挥助手的作用。

　　模板管理工作要有一套规章制度,明确各分包、各工种、各部门的工作和应承担的责任,并有一套奖罚规定。对于采用滑模、爬模和清水混凝土模板的工程,更应该把各项工作落实到每个单位和个人。所谓工作落实,不仅是工作内容,还有工作完成时间、工作质量、安全措施以及各分包、各工种、各部门的工作交叉配合程序和应尽责任等。

　　模板公司和施工单位经常发生扯皮事件和经济纠纷,归根结底是没有重视原始记录和资料积累。为了吸取教训,融洽模板工程有关各方合作关系,提高管理水平,建议做到如下几点:①模板运到现场后,不但有数量验收,还要有质量验收,并做好验收记录,双方签字盖章;②模板施工前,有关配合各方应在一起开会协调,进行技术交底,并做好会议记录和技术交底书;③对于设计修改、现场实际情况的变动,应有修改洽商单;④模板在安装过程中,对于影响模板安装质量的一切问题,应向施工、监理单位以书面形式反映;⑤模板安装后,应会同有关方面进行检查验收,并应在检查记录上共同签字认可;⑥模板在施工过程中,应注意检查和维护,对施工单位影响模板正常工作的问题,如:敲、砸、割、随意开洞、拆卸或松动螺栓、不按施工方案作业等,应以书面形式向施工、监理单位反映。

　　模板清理是模板施工中不可忽视的工作,同样,模板操作平台在浇灌混凝土后也要及时清理和冲洗,保持架体、提升架、千斤顶、油缸等外露装置的清洁。台上的钢筋做到有序堆放,保持整齐,不留杂乱钢筋。模板在施工过程中一定要有专人负责观察、检查,对模板及其架体结构产生位移、变形、损害等现象应及时进行维护和修理。模板正面涂刷隔离剂是确保混凝土表面质量的重要手段,涂刷之前必须认真进行模板清理,所选择的隔离剂应能满足后续工程施工要求和混凝土饰面效果要求。对于清水混凝土工程宜采用喷涂隔离剂的方法,以确保无明显色差。对于模板上的脱模器、活动支腿调节丝杠和滑轮等部位应经常清理和注油。

　　模板是保证所建造的建筑工程结构外形和尺寸的关键因素,建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点。因此，采取切实有效措施保证模板工程施工质量,确保模板体系具有足够的强度和刚度，对于提升建筑工程的整体质量都具有重要的现实意义。

　　随着空心楼板技术在工程施工中应用的愈加广泛，楼板施工工艺以及芯模材料质量也得到了很大的提升，传统施工工艺中所使用的GBF薄壁空心管已经无法全面满足建筑楼板工程的施工要求，应时而生的GZ高分子组合芯模开始大量推广，成为了新形势下空心楼板工程施工的主流发展趋势。下面，笔者结合工程施工实际，对施工中所应用到的GBF薄壁空心管和GZ组合芯模两种芯模的特点作详细论述。

　　空心楼板是一种继普通梁板、密助梁板以及无粘结预应力平板结构施工技术之后，在新时代下迅速发展起来的现浇结构体系，也是一种新型的楼板施工技术。它的施工原理是，采用埋芯成孔工艺，在现浇筑完成的钢筋混凝土楼盖中结构中放置上楼板，随后在楼板中每隔一段距离放置上一些形状有圆、有方的异形空心管或者芯模，然后连同楼板一起进行混凝土浇筑，浇筑完工后所形成的结构便是一些空心的、类似于无数小工字型空心板。这便是所谓的空心楼板。

　　现代建筑施工中，空心楼板技术已经成为了一种应用极为广泛的施工技术，尤其是在现浇混凝土结构工程中，空心楼板的应用十分普遍。相比于普通梁板结构的施工，空心楼板施工更加简便，不仅施工速度快，而且施工效果良好。前者施工速度快是因为空心楼板在施工总过程中省去了梁结构的支模工序，节省下了一定的施工时间，所以施工速度快；后者施工效果好则是因为空心楼板施工很节约材料，既可有效减少模板的裁损，又能节省施工机械耗能，所以效果良好。总的来说，空心楼板及空心楼板施工技术在现代工程施工中的应用都是很广泛的，在建筑施工中占有重要的地位。

　　（1）某城有一书城，名A，地址位于该城中心区，占地总面积达到了43985平方米。A书城在施工建设选用了现浇框架结构进行施工，空间构造上，施工人员将书城入口处夹板层设置为GBF现浇混凝土空心板结构，混凝土强度等级为C30，暗梁与柱交接处周边600范围内为实心混凝土，GBF管离肋梁边净距不小于30mm，GBF薄壁空心管主要采用直径为200mm及280mm两种规格标准管，长度1000mm。

　　（2）某城内施工建设一个居民住宅小区B，建设用地总面积为127790.63平方米，建筑总面积为514450.68平方米。实际施工时，该小区同样采用了现浇混凝土框架结构作建筑主体结构，地下室结构建设中，除了室内顶板塔楼部分外，其余结构均采用空心无梁板结构进行施工。梁板厚度控制在380mm，施工所选择的混凝土强度等级为C35，空心板结构则由GZ高分子组合芯模构成。下面是B小区建设施工中所选用的GZ高分子芯模管材规格示意图，详细见图1。

　　A书城与B小区的建筑类型不同，施工时所采用的了空心楼板芯模类型也不同，但由于施工所选择的空心楼板芯模都属于预埋构件，所以在实际施工时，两个工程项目中关于空心楼板这部分的施工工艺是大致相同的，都需要遵循以下这一套施工工艺流程：

　　支设梁、楼板模板绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、芯模肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋……浇筑剩余部位混凝土混凝土找平、抹面混凝土养护。

　　GBF薄壁空心管在施工应用中具有的最大优点是管材强度高，空心管道在安装施工完成后不需要铺设模板便可直接当做施工通道，并在施工通道上直接绑扎面筋。再加上空心管材的外观形状是圆管，所以施工时能很好的保障管间间距。下图2为GBF薄壁空心管构造图。

　　缺点为体积较大、重量较重（10kg/m左右），运输困难，这不仅体现在从厂家运输至现场，更体现在现场堆放区运至作业层；破损后修补困难，如在运输、安装过程中发生管材破损，仅可采用填塞的方法进行封堵，且填塞物固定不牢固，如管材破损面积较大，则只能丢弃，造成浪费。

　　GZ高分子组合芯模的最大优点是便于运输，半成品芯模为上下两半，厂家运输较为便利，且减少了现场堆放面积，半成品芯模运至现场后进行组装，成品芯模总重约2.5kg/m，运至作业层可采用网兜吊运，较为便利；下图3是GZ高分子组合芯模的构造图。

　　强度偏低、材质脆，现目前市场上所使用的芯模内侧加劲肋较小，管壁较薄，造成芯模强度偏低，受外力挤压易变形或脆裂；芯模管间间距排布应考虑到芯模两侧肋条，芯模两侧肋条为固定上下两半芯模所留，宽度1cm，这即造成如设计上要求顺管方向管间间距为5cm，安装完成。